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Autore

Discussione

ik3umt

oltre 5000 messaggi sul Forum

Inserito il - 16/07/2019 : 14:36:58

Devo avvolgere un induttore su un diametro di circa 10 cm con tubo in rame da 4mm

Volevo utilizzare dei supporti in bakelite/ceramica/teflon in questo modo:

Oppure barrette con fori allineati , oppure........ cosa suggerite ??

Modificato da - ik3umt in Data 16/07/2019 14:38:46

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iz2hfg

oltre 5000 messaggi sul Forum

Inserito il - 16/07/2019 : 16:46:53

Ciao Federico,
In altre occasioni ho suggerito "barrette con fori allineati" ma in teoria se la lunghezza dell'avvolgimento non è poi molta (banalmente non flette sotto il suo peso), potresti lasciare in aria il tutto vincolando esclusivamente "inizio e fine" dell'avvolgimento su due torrette in teflon o ceramica.

Un caro saluto.

Firma di iz2hfg

73 de Franco, IZ2HFG
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ix1ixg

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Inserito il - 16/07/2019 : 16:54:48
Ciao Fede, se il progetto non prevede valori regolabili per l' induttore (tipo roller) e il numero di spire non è tropo elevato puoi anche pensare ad un componente autoportante... soprattutto se presenti delle prese intermedie che fermano ulteriormente il componente... se la bobina dovesse risultare ancora troppo b****erina puoi anche pensare di aumentare leggermente il diametro del tubo... di soluzione ne esistono diverse... dipende un po' dall' utilizzo specifico che vorrai farne. Ho scritto le stesse cose insieme a Franco... visto che ho scritto, posto ugualmente... Ciao a Tutti, Dave.


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ik3umt

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Inserito il - 16/07/2019 : 19:26:06

L'utilizzo autoportante potrebbe andare bene se posizionata in verticale (mi vengono in mente gli induttori delle verticali butternut che pero' sono in pieno d'alluminio da 5mm)
Io ho tubo in rame da 4mm , l'avvolgimento penso venga lungo circa 20cm, con una spaziatura di 4-5mm tra spira e spira su un diametro di 10cm, posizionato pero' in orizzontale.

Forse una unica barretta in teflon posta alla base potrebbe dare supporto e stabilita' al tutto...

Modificato da - ik3umt in data 16/07/2019 19:26:44

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ix1ixg

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Inserito il - 16/07/2019 : 22:44:04
Ciao Fede, con quelle dimensioni, credo che tenda a traballare un pochino... senza sbattersi troppo, credo che 2 supporti forati in vetronite (superiore e inferiore) siano sufficienti, se poi invece decidi di usare l' accordatore su un veicolo militare ti conviene fissare tutto meglio... con le vibrazioni, le saldature a stagno non tengono molto... Ciao a Tutti, Dave.


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iw2fnd

Moderatore

Inserito il - 17/07/2019 : 00:51:25

Io utilizzo questa tecnica, piuttosto collaudata.
Avvito all'interno del coil una piastrina di plexiglass da 6mm con i fori del diametro del filo realizzati a distanza del passo e sfalsati di mezzo passo sull'altro lato.
Il tutto rifilato a metà della linea dei fori.
Qualche foto spiega più delle parole...
Questa è realizzata con filo in alluminio armonico da 4mm e plexiglass 130x85x6 mm

Immagine:

158,77 KB

Immagine:

178,54 KB

73 de iw2fnd Lucio

Modificato da - iw2fnd in data 17/07/2019 00:52:46

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ix1ixg

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Inserito il - 17/07/2019 : 17:47:01
Ciao Lucio, ottima soluzione anche la tua, soprattutto se necessita un supporto per gli estremi della bobina... se la temperatura dovesse rappresentare un problema si potrebbe sempre sostituire il policarbonato con qualche altro materiale, anche se poi prima di far scaldare così tanto la bobina in foto ce ne vuole... occhio solo a bucare la piastrina prima di tagliarla Ciao a Tutti, Dave.


Messaggi: 2207 ~ Membro dal: 15/05/2007 ~ Ultima visita: 01/02/2024

iw2fnd

Moderatore

Inserito il - 17/07/2019 : 18:30:35

Grazie Dave,
in effetti il plexiglass resiste fino a 140°C ma, con la stessa tecnica, si può usare la bakelite o la vetronite. I dati tecnici di tali materiali li puoi trovare qui http://www.sargom.it/catalogo/lista...ti.asp?cat=3
Anche la tecnica di foratura richiede perizia, perchè è facile sbagliare, infatti di solito disegno con un cad su carta il piano di foratura e di taglio, lo incollo sul materiale ed eseguo tutti i fori. Poi taglio lungo le linee che passano tra i centri dei fori che ho segnato in precedenza.
Infine avvolgo il filo a spire adiacenti su un supporto circa il 10 - 15% più stretto dell'interasse dei fori, avendo l'accortezza di fare una o due spire in più per i reofori e l'allungamento.
Quindi avvito il supporto che ho preparato nella spirale che ha già il passo giusto ed il gioco è fatto.

'73 de iw2fnd Lucio

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IW9BID

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Inserito il - 17/07/2019 : 19:56:16
Salve a tutti, a titolo informativo il plexiglas alias Polimetilmetacrilato come resistenza alla temperatura non supera i 100/110 gradi max. Tra l'altro si graffia facilmente e si scheggia simile al vetro quindi è anche infortunistico. Vice versa il Policarbonato anche questo trasparente resiste fino a 140 gradi come temperatura limite di lavoro, non si scheggia non produce pericolosi taglienti come quel polimero sopra, insomma se lo si deve usare per questi lavori è da preferire il Policarbonato. Ovviamente esistono polimeri superiori a Voi tutti la scelta.


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IK6BGJ

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Inserito il - 17/07/2019 : 22:33:14

IW9BID ha scritto:

Salve a tutti, a titolo informativo il plexiglas alias Polimetilmetacrilato come resistenza alla temperatura non supera i 100/110 gradi max.
Tra l'altro si graffia facilmente e si scheggia simile al vetro quindi è anche infortunistico.
Vice versa il Policarbonato anche questo trasparente resiste fino a 140 gradi come temperatura limite di lavoro, non si scheggia non produce pericolosi taglienti come quel polimero sopra, insomma se lo si deve usare per questi lavori è da preferire il Policarbonato.
Ovviamente esistono polimeri superiori a Voi tutti la scelta.

...della famiglia del POLICARBONATO....mi permetto suggerire l'adozione del LEXAN.molto più resistente e adatto per usi gravosi
. COSTA un pò di più.....magari quì è sprecato.....ma è da provare...!!
Un cordiale saluto a Tutti de
Justin

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https://www.qrz.com/db/ik6bgj
20201217_103224.jpg
..MEMENTO AUDERE SEMPER...!
.........."Altius tendam".............

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i1roi

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Inserito il - 18/07/2019 : 14:54:47

Lucio, dove prendi quei meravigliosi aggeggi da usare per le prese?
Grazie.
73 di I1ROI Giorgio

Firma di i1roi

I1ROI Giorgio

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ix1ixg

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Inserito il - 18/07/2019 : 22:23:19
Ciao a Tutti, ...non avevo notato i morsetti ! Mi sà che sono fatti a mano come la bobina... sembrano anch' essi in alluminio... trapano a colonna, maschi e seghetto ed il gioco è fatto... davvero una buona idea anche per quelli... Inizialmente per forare le parti metalliche, applicavo anche io la mascherina stampata con i punti da forare... spesso però la punta da trapano mi strappava la carta... ora per evitare l' inconveniente applico la mascherina, segno i punti con un punteruolo per poi proseguire la lavorazione in officina dopo averla rimossa... Ciao a Tutti, Dave.


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ik3umt

oltre 5000 messaggi sul Forum

Inserito il - 19/07/2019 : 17:11:26

Ho anche delle barre in Corian di 10mm di spessore,

non ho dati sufficienti per capire se vanno bene con correnti a rf a parte questo http://www.corian.it/IMG/pdf/k-2747...rview_it.pdf

Chissa' se potrebbe andare....

Modificato da - ik3umt in data 19/07/2019 17:15:27

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ix1ixg

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Inserito il - 19/07/2019 : 18:05:17
Ciao Fede, a vedere la scheda tecnica, se non mi sono perso qualcosa, sembrerebbe di si... per scrupolo mettine un pezzo nel microonde e vedi se scalda... http://www.enjoysrl.it/home/Catalog...20Corian.pdf Ciao a Tutti, Dave.


Messaggi: 2207 ~ Membro dal: 15/05/2007 ~ Ultima visita: 01/02/2024

iw2fnd

Moderatore

Inserito il - 22/07/2019 : 21:37:04

Giorgio i morsettini sono costruiti come ha intuito Dave, con trapano a colonna e seghetto.
Il materiale è una sbarretta di alluminio da Brico 6x6mm. Allego disegno

Immagine:

81,97 KB

Per i materiali plastici non li conosco bene, mi rifaccio alle schede tecniche pubblicate sul sito di SARGOM (dove li compro pure) e, per ciò che riguarda l'RF all'esperienza di G3YNH David Knight qui espressa: http://g3ynh.info/zdocs/comps/part_6.html
Esperienza più volte citata anche nei miei scritti e che potete trovare tradotta in Italiano (mi pare su ARI Udine). Da ciò ne deriva che un buon compromesso è il PE ed il PP (tabella E).

'73 de iw2fnd Lucio

Modificato da - iw2fnd in data 22/07/2019 21:56:16

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ik3umt

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Inserito il - 23/07/2019 : 14:15:55

Devo fare 8 prese anch'io (induttore switchato da rele')

La bobina e' in tubo di rame, e' sufficiente filo/piattina saldato a stagno invece dei morsetti , visto che il tutto viene inscatolato ?

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ix1ixg

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Inserito il - 23/07/2019 : 16:26:23
Ciao Fede, se non devi fare ritocchi o ottimizzazioni, saldatura o inglobatura sono da preferire ai contatti mobili a causa della minor resistenza, sopratutto quando sono presenti forti correnti... se saldi a stagno è bene non sottoporre a stress continuo il punto saldato (tipo mettere intensione un pezzo di piattina saldarlo e poi rilasciarlo) altrimenti in breve tempo la saldatura si cricca... se invece utilizzi dei materiali non facilmente saldabili tipo l' allumino, la soluzione con morsetti è probabilmente la migliore. Ciao a Tutti, Dave.


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i1roi

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Inserito il - 28/07/2019 : 17:40:03

Grazie Lucio, purtroppo il trapano a colonna è fuori dalla mia portata... mi dovrò accontentare ancora di mammut modificati.
Comunque ancora complimenti!
Giorgio I1ROI

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I1ROI Giorgio

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